● 明確自我職責，提升管理意識，職責流的規(guī)范化；

● 直面管理現狀實質問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案

● 從思維上改變人，從行為上約束人，從結果上成就人

● 樹立全新管理思維，具備團隊集體意識

● 掌握班組生產現場管理方法

● 掌握生產過程要素控制與產品質量控制

● 掌握生產過程效率改善提升方法

● 掌握生產資源的準備與協調管理

● 班組管理長效機制打造與系統(tǒng)化管理

第一講：生產系統(tǒng)思維與車間管理

1. 管理的六大問題

2. 現場管理七要素

3. 利潤的三大來源

4. 生產管理三大流程價值分析

工具：制造業(yè)運營模型分享（新創(chuàng)）

5. 生產運營系統(tǒng)與生產車間管理

第二講：班組角色定位

1. 班組管理重要性

2. 班組長的四重定位

3. 班組管理5大特點

第三講：班組工作標準化三步曲

第一步：班前檢查

1. 班前查1：交班

2. 班前查2：人員、物資

3. 高效班前會

4. 班前會組織與演練

第二步：班中控制

1. 班中控1——人員管理

2. 班中控2——設備管理

3. 班中控3——物料管理

4. 班中控4——工藝管理

5. 班中控5——5S管理

重點：班中控制之進度與質量

1）計劃下達

2）看板管理

3）生產跟進

4）異常處理

5）質量問題分析手法

6）真對策與假對策

7）5W

第三步：班后清理

1. 班后清的主要內容——4清、1會、2表、5S

2. 每日工作時間安排表

第四講：協調溝通——高效團隊的潤滑劑

沒有溝通，就沒有團隊

1. 基層管理者溝通的三大障礙

2. 班組人員溝通的五項原則

3. 協調溝通，快樂工作

4. 建立渠道，避免溝通障礙

小組互動

案例分析（視頻）：溝通失敗

案例分析（視頻）：溝通成功

5. 溝通在班組現場應用

1）批評的方法與禁忌

案例分析：批評

2）表揚的方法與禁忌

案例分析：表揚

3）管理者忌語

4）被管理者忌語

案例分析：制度制訂與執(zhí)行

第五講：有效激勵——高團隊的助推器

團隊成員需要激勵

1. 敢于授權，激發(fā)責任心

2. 贊美可以收到神奇的激勵效果（贊美藝術）

3. 情感激勵，凝聚力產生的源泉

4. 對團隊成員的四大肯定

5. 對團隊成員的七大支持

競爭同樣是激勵，危機也可以用來激勵

第六講：效益思維與車間效率管理

案例分析：現場管理與豐田

1. “效率”的區(qū)別

1）真效率與假效率

2）個別效率與整體效率

2. 浪費意識和價值意識

3. 生產現場八大浪費

4. 瓶頸與短板管理

第七講：現場改善策略與浪費治理

IE：尋找最佳工作方法

1. IE七手法

1）防呆法

2）雙手法

3）流程法

4）五五法

……

2. 現場3不原則

分析：ECRS原則

第八講：生產資源協同與組織管理

一、六步工作法

1. 計劃

2. 準備

3. 協調

4. 攻關

5. 稽核

6. 考核

二、準備工作五動作

1. 清單

2. 核對

3. 需求

4. 催料

5. 備料

課程總結與升華

1. 量化管理單位

2. 細化管理動作

3. 革除管理四大頑疾

課程總結：跟進或指導