●完善車間班組建設(shè)管理機制

●優(yōu)化班組管理六項工作機制和六項激勵機制

●掌握班組制造指標(biāo)，包含生產(chǎn)、成本、效率、質(zhì)量、設(shè)備等指標(biāo)的詳解和提升方法

●指導(dǎo)標(biāo)桿班組開展班組管理創(chuàng)新設(shè)計

Day1：班組管理半年總結(jié)與指導(dǎo)

一、 班組半年總結(jié)需要包含的14個方面的內(nèi)容

1. 班組安全運行與安全管理方面

2. 員工崗位紀(jì)律方面

3. 生產(chǎn)產(chǎn)量與任務(wù)完成情況

4. 生產(chǎn)成本的控制方面

5. 生產(chǎn)效率提升方面

6. 產(chǎn)品的庫存管理方面（在制品與成品）

7. 產(chǎn)品質(zhì)量管控和提升方面

8. 班組人員管理方面

9. 設(shè)備維護與保全方面

10. 5S和現(xiàn)場管理方面

11. 員工的崗位培訓(xùn)情況

12. 員工技能管理與技能開發(fā)方面

13. 班組工作的不足之處

14. 下半年班組工作計劃

二、 做好班組半年總結(jié)的技巧

1. 總結(jié)報告的準(zhǔn)備和撰寫 – word報告（老師提供報告模板）

2. 總結(jié)報告的準(zhǔn)備和撰寫 – PPT報告（老師提供報告模板）

課堂練習(xí)：班組半年總結(jié)報告的演練

3. 做好工作總結(jié)的技巧和原則 – PDCA原則

4. 做好工作總結(jié)的技巧和原則 – SMART原則

5. 做好工作總結(jié)的技巧和原則 – 工作復(fù)盤法

6. 做好工作總結(jié)的技巧和原則 – 電梯測試

三、 班組半年工作匯報技巧和演練

老師示范：如何講好工作總結(jié)

工作總結(jié)的7個匯報技巧

課堂演練：班組的工作總結(jié)匯報演練

車間演練：班組的生產(chǎn)和現(xiàn)場管理情況總結(jié)匯報演練

Day2：班組六項機制運行情況追蹤與指導(dǎo)

一、 班組建設(shè)的七大管理機制

1. 目標(biāo)管理機制

1) 班組目標(biāo)的設(shè)定

2) 目標(biāo)設(shè)定的SMART原則

3) 班組工作的目標(biāo)分解

現(xiàn)場練習(xí)：制定班組下半年目標(biāo)

2. 激勵機制

1) 員工的雙激勵驅(qū)動

2) 員工的合理化建議機制

3) 員工的精神和物質(zhì)激勵

4) 崗位激勵機制的設(shè)定

現(xiàn)場練習(xí)：制定員工的激勵機制

3. 溝通機制

1) 溝通法則：快樂痛苦四原則（向上和向下溝通）

2) 信息傳達的接收比重

3) 如何說 – 表達技巧

4) 如何聽 – 耐心聆聽

5) 聆聽的6個技巧

6) 溝通技巧評估 – 自我打分

課堂游戲：信息傳遞

7) 溝通漏斗

8) 聰明的使用身體語言

9) 工作中的為人處世

精準(zhǔn)提問：七個提問的技巧 – 把握問題的關(guān)鍵

課堂練習(xí)：如何針對一個現(xiàn)象，提出有效的七個問題

4. 培訓(xùn)機制

1) 新員工培訓(xùn)

2) 員工崗位培訓(xùn)

3) 員工技能培訓(xùn)

4) 員工技能矩陣的建立和運用

5) 培訓(xùn)技巧和練習(xí)

現(xiàn)場練習(xí)：制定員工下半年的培訓(xùn)計劃

5. 安全機制

1) 班組安全機制的建立

2) 人員安全的保障

3) 設(shè)備安全的保障

4) EHS工作要點

現(xiàn)場練習(xí)：生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患點識別

6. 質(zhì)量機制

1) 生產(chǎn)過程質(zhì)量的保證

2) 成品質(zhì)量的保證

3) 全員質(zhì)量管理意識和方法

課堂研討：生產(chǎn)質(zhì)量提升的方案

7. 創(chuàng)新機制

1) 班組創(chuàng)新機制的建立

2) 員工創(chuàng)新想法的激勵

課堂演練：創(chuàng)新想法的練習(xí)

二、 班組管理的六項激勵與驅(qū)動機制

1. 賽場機制

1) 賽場機制的管理意義和價值

2) 賽場機制的實踐應(yīng)?

3) 崗位練兵

4) 技能競賽

5) 技能矩陣的運用

實戰(zhàn)演練：賽場機制的運用練習(xí)

課堂研討：如何用好賽場機制

2. 狼羊機制

1) 狼羊機制的管理意義和價值

2) 狼羊機制的實踐運用

實戰(zhàn)演練：狼羊機制的運用練習(xí)

課堂研討：如何用好狼羊機制

3. 透明機制

1) 透明機制的管理意義和價值

2) 透明機制的實踐應(yīng)?

實戰(zhàn)演練：狼羊機制的運用練習(xí)

課堂研討：如何用好狼羊機制

4. 榮譽機制

1) 榮譽機制的管理意義和價值

2) 榮譽機制的實踐應(yīng)?

實戰(zhàn)演練：榮譽機制的運用練習(xí)

課堂研討：如何用好榮譽機制

5. 分享機制

1) 分享機制的管理意義和價值

2) 分享機制的實踐應(yīng)?

實戰(zhàn)演練：分享機制的運用練習(xí)

課堂研討：如何用好分享機制

6. 評議機制

1) 評議機制的管理意義和價值

2) 評議機制的實踐應(yīng)?

實戰(zhàn)演練：評議機制的運用練習(xí)

課堂研討：如何用好評議機制

三、 班組建設(shè)的課堂與現(xiàn)場演練

研討：我們的班組建設(shè)有哪些不足

研討：我們班組建設(shè)的改進方案

研討：小組討論和成果匯報

Day3：標(biāo)桿班組管理創(chuàng)新推進指導(dǎo)

一、 班組現(xiàn)場的5S管理

1. 整理及其運用要點

2. 整頓及其運用要點

3. 清掃及其運用要點

4. 清潔及其運用要點

5. 素養(yǎng)及其運用要點

6. 紅牌大作戰(zhàn)

車間演練：5S問題點識別與改善方案

二、 生產(chǎn)現(xiàn)場的目視化管理

1. 目視管理金字塔

2. 目視化顯示

3. 目視化控制

車間演練：現(xiàn)場目視化管理的問題點識別與改善

三、 生產(chǎn)現(xiàn)場的走動管理

1. 現(xiàn)場走動管理的定義和要點

2. 現(xiàn)場走動管理開展流程

互動：企業(yè)現(xiàn)場5S與紅牌大作戰(zhàn)演練（需要提前制作紅牌卡片）

四、 班組的其他管理和改善活動

1. 合理化建議（員工改善提案）的開展

2. QCC – 持續(xù)改善項目小組的開展

3. 班組技能競賽的開展

課堂研討：我們?nèi)绾伍_展班組活動

案例分享：世界五百強企業(yè)是如何開展班組活動的

五、 班組團隊時間管理技巧

1. 時間管理的矩陣的運用 – 分清輕重緩急

2. 時間管理的顆粒度

3. 時間管理的工具：里程碑

4. 時間管理的工具：行動計劃

課堂練習(xí)：時間管理矩陣的運用

六、 班組長的角色轉(zhuǎn)變

1. 從操作者到管理者的角色轉(zhuǎn)變

2. 向上管理和向上溝通

3. 向下管理和向下溝通

小游戲：角色認(rèn)知

小游戲：生日排序

七、 工作中的防錯原理及技術(shù)

1. 什么是防錯法

2. 防錯原理的重要性

3. 傳統(tǒng)防錯與新型防錯技術(shù)的對比

4. 十條新型防錯原理

互動：防錯原理課堂演練

車間演練：工作中的常見錯誤和防錯方案的制定

Day4：班組制造力指標(biāo)設(shè)計與優(yōu)化

一、 班組生產(chǎn)效率的管理和改善

1. 衡量生產(chǎn)效率的常用指標(biāo)

1) 過程增值率 / 精益指數(shù)

2) 換模時間 C/O Changeover

3) 節(jié)拍時間 TAKT Time

4) 前置時間 Lead Time

5) 生產(chǎn)周期時間 Cycle Time

6) 產(chǎn)線平衡率 Production balancing rate

現(xiàn)場演練：生產(chǎn)效率的指標(biāo)測量和計算

2. 生產(chǎn)效率的提升和改善

1) 生產(chǎn)效率提升的方法

2) 生產(chǎn)效率提升的案例分析

課堂研討：我們?nèi)绾巫龅叫矢纳坪吞嵘?/p>

3. 衡量綜合利用率的常用指標(biāo)

1) 綜合設(shè)備利用率OEE

2) 時間開動率

3) 性能開動率

例題講解：OEE計算

課堂研討：企業(yè)OEE設(shè)備利用率的改善

企業(yè)案例：某企業(yè)提高綜合設(shè)備利用率OEE的實踐案例

車間演練：設(shè)備利用率OEE的現(xiàn)場測量

車間演練：設(shè)備利用率的現(xiàn)場問題識別和改善方案

二、 班組成本和質(zhì)量的管理和改善

1. 衡量生產(chǎn)成本的常用指標(biāo)

1) 單位生產(chǎn)成本

2) 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)

3) 庫存周轉(zhuǎn)率

2. 衡量品質(zhì)的常用指標(biāo)

1) 基礎(chǔ)知識：離散型vs. 連續(xù)型數(shù)據(jù)

2) 缺陷/次品的區(qū)別

3) 缺陷率 DPU/DPO/DPMO

4) 次品率 PPM

5) 一次合格率

6) 最終合格率

7) 流通合格率

企業(yè)案例：某知名企業(yè)提高品質(zhì)與客戶滿意度的實踐案例

課堂研討：生產(chǎn)質(zhì)量問題及其改善

車間演練：生產(chǎn)質(zhì)量問題的識別與改善方案制定

三、 常用的生產(chǎn)管理和改善工具

1. 流程程序分析圖

1) 程序分析的定義和目的

2) 程序分析的10個常用符號

3) 1個不忘、4大原則、5個方面、5W1H技術(shù)

4) 流程程序分析的步驟

練習(xí)：流程程序分析圖課堂演練

車間演練：生產(chǎn)過程的流程程序分析圖繪制

2. 八大浪費的分析與改進

1) 討論浪費的意義和重要性

2) 過量生產(chǎn)的浪費

3) 等待的浪費

4) 搬運的浪費

5) 庫存的浪費

6) 動作的浪費

7) 缺陷的浪費

8) 管理的浪費

9) 過度加工的浪費

10) 消除浪費的改善方案

互動：八大浪費課堂演練

車間演練：現(xiàn)場的八大浪費識別與改善方案

3. 瓶頸問題解決：約束理論TOC

互動：精益生產(chǎn)線模擬游戲（俞璇老師原創(chuàng)版權(quán)游戲）

1) 最大產(chǎn)能與有效產(chǎn)出

2) 瓶頸與約束

3) 約束理論及精益的解決方案

車間演練：生產(chǎn)過程的瓶頸工序識別與改善

4. ECRS：流程改進小工具

1) 什么是ECRS

2) ECRS的表格運用和案例

車間演練：生產(chǎn)過程的ECRS改進

5. RACSI：流程改進小工具

1) 熟悉的小故事

2) RACSI的使用場景

3) RACSI的表格運用和案例分析

互動：ECRS與RACSI課堂演練

6. 快速換模 SMED

1) 傳統(tǒng)換模方法及其弊端

2) 快速換模技術(shù)介紹

3) 快速換模六步法

4) 快速換模實施要點和技巧

車間演練：生產(chǎn)過程的換型換線問題識別

車間演練：快速換型的改善方案制定

Day5：卓越班組建設(shè)評價

一、 卓越班組建設(shè)評價標(biāo)準(zhǔn)

1. 適用對象

2. 評價項目、權(quán)重及分值、評分依據(jù)

1) 總體評價說明

2) 評價項目分解

評分依據(jù)和權(quán)重分值

3) 加分項和扣分項

4) 評價結(jié)果評級

二、 卓越標(biāo)桿班組評價表詳解（共80個要點）

1. 班組執(zhí)行力（5項10要點）

2. 班組基礎(chǔ)管理（11項22要點）

3. 班組核心要素管理（7項35要點）

4. 班組影響力（4項4要點）

5. 班組績效（5項5要點）

6. 成果榮譽（1項4要點）

三、 卓越班組建設(shè)評價標(biāo)準(zhǔn)

1. 班組建設(shè)的目的和意義

2. 班組建設(shè)的步驟和方法

3. 班組卓越現(xiàn)場打造技術(shù)

4. 班組員工的七個好的工作習(xí)慣

5. 卓越班組創(chuàng)建八項條件

6. 班組建設(shè)推行步驟

課堂研討：我們?nèi)绾谓ㄔO(shè)卓越班組？

現(xiàn)場演練：全員動員：建設(shè)卓越班組動員會

現(xiàn)場演練：頭腦風(fēng)暴：我們離卓越班組還有多少差距？

四、 課程總結(jié)&答疑環(huán)節(jié)