課程特色：

• 以生產(chǎn)成本控制知識為基礎(chǔ)

• 實踐性極強，豐富的參與練習(xí)環(huán)節(jié)

• 區(qū)別于專業(yè)的財務(wù)課程，通俗易懂

課程目標：

• 了解并掌握有關(guān)生產(chǎn)成本的構(gòu)成、核算及如何降低生產(chǎn)成本

• 實際提高成本管理的各項技能

• 獨立的完成相關(guān)的成本預(yù)算、計劃、管理

一、工廠成本的構(gòu)成

1.        工廠成本分類

2.        成本的經(jīng)濟特性

3.        工廠成本分析

4.        如何理解損益表和理解生產(chǎn)成本、管理費用和毛利率、凈利潤

5.        如何確定生產(chǎn)成本計算方法

‐    制造成本構(gòu)成

‐    固定成本VS變動成本

‐    制造費用的分攤原則

‐    變動成本法/全部成本法計算

6.        標準成本的制定

‐    成本差異分析的意義

‐    標準成本計算法

‐    改進標準成本法

‐    本、量、利的管理原則

‐    基于標準成本的成本分析和管理

‐    實際案例分析，找出成本的浪費點

二、制造成本計算

1.        生產(chǎn)成本的計算

‐    生產(chǎn)成本計算的基本方式

→   分步法/分批法/品種法

→   制造費用的計算

→   制造費用的分配

→   生產(chǎn)費用在成品和在制品間分配

→   制造成本的差異分析

→   企業(yè)經(jīng)營平衡點控制和管理

三、如何降低制造成本?

1.        哪些地方浪費了我們的成本

2.        預(yù)測的方法的制定

‐    定性預(yù)測法

‐    定量預(yù)測法

3.        找到成本突破的缺口

‐    成本節(jié)約的途徑/宏觀微觀分析

‐    從整個公司的運行結(jié)構(gòu)上分析成本的異常點

‐    通過價值鏈分析，從公司整體流程上找出成本的浪費點進行改善項目的開始

‐    成本改善項目的設(shè)定和十大步驟

‐    從供應(yīng)鏈、物流、生產(chǎn)流找到成本的突破缺口

四、生產(chǎn)成本管理和績效提升

1.        生產(chǎn)成本的預(yù)測和決策

‐    設(shè)計對成本、質(zhì)量的決定作用

‐    目標成本的管理和設(shè)定

→   用目標成本法管理各個價值鏈的環(huán)節(jié)

→   各成本中心的管理和成本差異分析

‐    降低質(zhì)量成本從設(shè)計開始，抓住17各設(shè)計環(huán)節(jié)，提升客戶滿意度和降低產(chǎn)品成本

2.        以精益生產(chǎn)體系為平臺，以IE為工具，提升生產(chǎn)效率，持續(xù)改進成本結(jié)構(gòu)

‐    導(dǎo)入精益生產(chǎn)體系，精益物流和計劃管理流程

→   價值流分析和改善

→   學(xué)習(xí)價值流分析的手法

→   當今價值流圖的繪制

→   價值流流程分析

→   未來價值流圖展望和繪制

→   改善活動的開始和核心步驟落實

‐    了解和熟知精益生產(chǎn)體系金字塔的構(gòu)成和重要要素

→   打下扎實的基礎(chǔ)，做好5S、目視化和標準作業(yè)

→   快速換線，減少工時浪費，提升單機、單人產(chǎn)出

→   提升設(shè)備的OEE，改善TPM保全體系，推行全員維護和專業(yè)維護結(jié)合

→   推行精益物流和單元格流程設(shè)計，最大限度減少移動的浪費

→   圍繞降低七大浪費，逐一回顧工作中的潛在機會

→   降低顯性隱形成本的浪費，提升公司利潤率

→   經(jīng)濟動作運用，提升員工作業(yè)效率

→   標準化作業(yè)和工時制定，推行標準成本核算和成本差異分析

→   人機作業(yè)管理，實現(xiàn)一人多崗位作業(yè)

→   合理優(yōu)化的生產(chǎn)流程布局

→   減少等待、移動、空閑等作業(yè)浪費

‐    推行全面質(zhì)量成本管理體系和理念，降低質(zhì)量成本

→   如何有效的控制質(zhì)量成本，降低內(nèi)外鑒定成本和內(nèi)外損失成本

→   掌握DMAIC的循環(huán)解決問題的步驟

→   培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識，建立有效杜絕質(zhì)量瑕疵產(chǎn)出和流出生產(chǎn)流程

→   培養(yǎng)問題意識，隨時發(fā)現(xiàn)問題、找出問題的根本原因，系統(tǒng)解決質(zhì)量問題

→   掌握問題評估的方法，篩選出優(yōu)先解決的問題

→   運用統(tǒng)計分析的工具，系統(tǒng)的分析問題，找出問題的根本原因，

→   對改善對策進行評估，有效的解決問題，將有效的對策舉一反三，預(yù)防問題和解決問題

‐    推行Kaizen和QCC管理圈活動，建設(shè)開源節(jié)流的企業(yè)文化和管理氛圍

→   建設(shè)全民、全流程、全產(chǎn)品的成本改善活動

→   建設(shè)質(zhì)量第一、持續(xù)改善的企業(yè)文化，建設(shè)公司的品牌形象和客戶使用體驗

→   熟練掌握Kaizen和QCC常用的管理工具運用

→   建立改善項目和落地措施，把學(xué)習(xí)和應(yīng)用結(jié)合起來。

‐    將節(jié)約降本和KPI績效管理相結(jié)合，提升團隊競爭力

→   建立各層級的KPI績效管理，把成本控制和改善作為工作的核心任務(wù)

→   完善績效管理體系，進行有效的績效管理循環(huán)圈，強化管理團隊的績效管理意識

→   建立積極績效管理文化，建設(shè)強有力的基層工作團隊，把成本管理理念貫徹到每一員工的日常工作中。

張老師  | 上海威才咨詢 資深講師

教育背景：

德國ULM烏爾姆大學(xué)       管理學(xué)、工程學(xué)雙碩士、工程學(xué)學(xué)士

東華大學(xué)                       工商管理碩士

同濟大學(xué)                       機械工程學(xué)學(xué)士

曾擔任多家世界500強公司中高層管理職務(wù)，熟悉制造業(yè)管理、公司營運和團隊建設(shè)。目前為專職培訓(xùn)講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營運管理及相關(guān)管理類、生產(chǎn)流程管理相關(guān)技術(shù)課程，提供公開課、內(nèi)訓(xùn)課以及管理咨詢服務(wù)，同時受聘交通大學(xué)、同濟大學(xué)、東華大學(xué)管理學(xué)院，為MBA、EMBA提供相關(guān)課程教學(xué)。

23年的授課經(jīng)驗，累計講課時間超過2800天

曾為500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、中國機車集團、唐山機車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。

職業(yè)經(jīng)歷：

1995～1997：豪德機械（上海）有限公司生產(chǎn)經(jīng)理

1997～2000：柯達（中國）供應(yīng)鏈經(jīng)理（管理三個工廠的全部供應(yīng)鏈部門）

2000～2003：美標五金（上海）有限公司工廠廠長

2003～2006：閥安格水處理系統(tǒng)（太倉）有限公司 總經(jīng)理

2007～2008：安培威（中國）有限公司 總經(jīng)理

2009～2016：馬斯特模具（昆山）有限公司 總經(jīng)理

講師經(jīng)歷：

2000～2016：兼職培訓(xùn)講師，主講生產(chǎn)運作學(xué)及相關(guān)管理類、營運管理類課程；

2017～至今：專職培訓(xùn)講師，提供公開課、內(nèi)訓(xùn)課、企業(yè)長期管理顧問、現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)等服務(wù)，同時受聘交通大學(xué)、同濟大學(xué)的管理學(xué)院，為MBA、EMBA、總裁班等提供相關(guān)課程教學(xué)。

專業(yè)領(lǐng)域：

在工業(yè)制造企業(yè)中有20年以上的各個層級的管理經(jīng)驗，負責戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售、市場營銷、采購供應(yīng)鏈等各方面的工作。

擅長課程：

工廠營運管理：現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）、如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理、生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高、多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理、工廠成本和績效提升、精益生產(chǎn)體系、精益價值流分析與設(shè)計、提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）等課程。

領(lǐng)導(dǎo)力：高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力、跨文化溝通、TWI基層管理人員管理技能提升、MTP中高層管理能力培訓(xùn)、團隊管理。

近幾年完成的咨詢輔導(dǎo)項目：

2006年，協(xié)助惠而浦完成整個精益體系的建設(shè)和運作，在三個月的時間里，完成了：工廠布局的重新規(guī)劃、精益看板設(shè)計、目視化管理和重建價值流

2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司業(yè)務(wù)構(gòu)建和精益生產(chǎn)體系建立

2017年：蘇州瑞士Comptech公司：目視化管理和5S建設(shè)

2017~至今，蘇州鴻迅機械：公司績效提升和組織結(jié)構(gòu)重建

2017~至今，蘇州昌星模具：精益生產(chǎn)系統(tǒng)、6Sigma改善和績效管理體系、QCC改善項目、企業(yè)文化和員工培訓(xùn)體系建設(shè)、員工績效考核體系建設(shè)、公司各部門組織架構(gòu)設(shè)計、崗位定責和崗位等級設(shè)計、KPI目標設(shè)計和分解。

2018年：蘇州蘇福馬機械：生產(chǎn)營運和效率提升

2019年：德資PMG公司：快速換模項目

2020年：上汽時代：工廠成本控制和績效改善項目

2021年：時代上汽：精益?zhèn)}儲建設(shè)和高效的物流設(shè)計

2020年：法資利納瑪公司：一線班組長管理技能改善和績效考核體系建立

2021年：中海油泰州公司：現(xiàn)場6S和目視化管理系統(tǒng)設(shè)計和落地

2021年：常州恒力液壓有限公司：零缺陷質(zhì)量管理體系改善

2022年：常熟Franksch精益生產(chǎn)體系看板拉動系統(tǒng)建設(shè)

2023年：樂星汽車技術(shù)（無錫）有限公司，核心工作崗位界定、員工培育和員工穩(wěn)定性改善三個主題項目咨詢輔導(dǎo)

2023：諾蘭特移動通信配件（北京）有限公司；價值流分析和改善

個人風(fēng)格：

知識淵博，思維敏捷，條理清晰，其深厚的工廠管理經(jīng)驗使其課程講授獨樹一幟，深入的企業(yè)剖析和針對性問題解決方案貫穿整個培訓(xùn)，使學(xué)員充分參與其中，每個相關(guān)的培訓(xùn)課程結(jié)束都會使學(xué)員能體驗前所未有的收獲。

主講課程：

《生產(chǎn)現(xiàn)場改善的利器——IE工業(yè)工程》

《精益生產(chǎn)全景式實戰(zhàn)模擬和管理工具運用》及相關(guān)的各個精益生產(chǎn)體系的管理工具

《精益價值流分析與設(shè)計》《5S》《6S》《快速換模》《OEE提升和現(xiàn)場改善》

《全部設(shè)備維護和管理TPM》《精益物流和高效的倉儲管理》

《工廠車間管理》《生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改善訓(xùn)練營》《精細化生產(chǎn)流程建設(shè)和流程再造》

《從技術(shù)走向管理》《新晉升主管管理技能提升》

《高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》《團隊管理和現(xiàn)場培訓(xùn)》

《目標制定和工作計劃管理》

《問題分析和系統(tǒng)解決問題》

《制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理管理技能提升》

《工廠成本控制與制造業(yè)效益提升》

《新進經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》

《TWI一線管理人員技能提升》

《現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）》

《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》

《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》

《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》

《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》

《高效的工廠營運管理》

主要客戶

GE、飛利浦、朗訊科技、西門子、偉創(chuàng)力、（歐司朗）照明、江鈴-福特汽車、通用汽車、拜耳醫(yī)藥、華瑞制藥、立邦，德國大眾、BP石油、卜內(nèi)門、施耐德工控、邦迪管路系統(tǒng)、延鋒偉世通、ABB、飛利浦、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉車、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器、時代上汽等500多家公司